ความแข็งแรงสูงกันน้ำ A1 ไฟแมกนีเซียมออกไซด์บอร์ด / แผง MgO ความหนา 3 มม. - 20 มม

คุณสมบัติหลัก:

ประเภท A1 ไม่ติดไฟ-: ไม่เผาไหม้ ไม่ก่อให้เกิดควัน ควันพิษ หรือหยดสารเมื่อสัมผัสกับไฟ ระดับการทนไฟเกิน 2 ชั่วโมง

มีความแข็งแรงสูง: กำลังรับแรงดัดงอ มากกว่าหรือเท่ากับ 15MPa 2-3 เท่าของแผ่นยิปซั่มที่มีความหนาเท่ากัน

กันน้ำและความชื้น-พิสูจน์ได้: ไม่มีการเสียรูปหรือหลุดร่วงหลังจากการแช่; อัตราการดูดซึมน้ำ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 8% เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้น

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม-เป็นมิตรและดีต่อสุขภาพ: ปราศจากแร่ใยหิน- อัตราการต้านเชื้อแบคทีเรียสูงถึง 99.9% และสามารถรีไซเคิลได้ 100%

ข้อมูลจำเพาะความหนาและสถานการณ์การใช้งาน

หลักการสำคัญ: การเลือกความหนาควรพิจารณาจากข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่งและข้อกำหนดระดับการยิงของสถานการณ์การใช้งาน โดยทั่วไป ฉากกั้นต้องการมากกว่าหรือเท่ากับ 6 มม. ในขณะที่พื้นและผนังภายนอกต้องการมากกว่าหรือเท่ากับ 12 มม.

กรอกพารามิเตอร์ทางเทคนิค

1. พารามิเตอร์ทางกายภาพพื้นฐาน

ขนาดมาตรฐาน: 1220×2440มม. (4×8 ฟุต); ข้อกำหนดอื่น ๆ ได้แก่ 1220 × 2700 มม., 1220 × 3000 มม. เป็นต้น

ความหนาแน่น: ประเภทมาตรฐาน 1.2-1.5 ก./ซม. , แบบน้ำหนักเบา น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 ก./ซม. , แบบปรับปรุง มากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 ก./ซม. 3

ปริมาณความชื้น: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10%

การนำความร้อน: 0.08-0.15W/(m·K) ประสิทธิภาพของฉนวนความร้อนที่ดีเยี่ยม

2. คุณสมบัติทางกล (ตามความหนา)

บันทึก: ความแข็งแรงตามขวางอยู่ที่ประมาณ 60-80% ของความแข็งแรงตามยาว ทิศทางของแรงควรได้รับการพิจารณาในการใช้งานจริง

3. ประสิทธิภาพการยิง (มาตรฐานคลาส A1)

ไม่-ติดไฟได้: อุณหภูมิเตาเพิ่มขึ้น น้อยกว่าหรือเท่ากับ 30 องศา อัตราการสูญเสียมวล น้อยกว่าหรือเท่ากับ 50% ระยะเวลาการเผาไหม้อย่างยั่งยืน=0 วินาที

การปล่อยความร้อนทั้งหมด (PCS): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.0MJ/กก. (ตัวบ่งชี้หลักสำหรับการจำแนกประเภท Class A1 โดยตรง)

ความเป็นพิษของควัน: FED น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 ถึงระดับกึ่ง-ความปลอดภัย ZA1 ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการปล่อยก๊าซพิษระหว่างเกิดเพลิงไหม้

คะแนนการทนไฟ: บอร์ดหนา 8 มม. พร้อมระบบกระดูกงูคุณภาพสูง-สามารถใช้งานได้นาน 4 ชั่วโมง บอร์ดหนา 10 มม. มากกว่าหรือเท่ากับ 2 ชั่วโมง

4. กันน้ำและความชื้น-ประสิทธิภาพในการพิสูจน์

อัตราการดูดซึมน้ำ: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 8-10% (ต่ำกว่ามาตรฐานแห่งชาติมาก)

อัตราการเปลี่ยนรูปของความชื้น: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.12% อัตราการเปลี่ยนรูปการดูดซับความชื้น<0.20%, excellent dimensional stability.

ความต้านทานน้ำ: ไม่มีการอ่อนตัว การเสียรูป หรือการแยกตัวหลังจากแช่ไว้ 72 ชั่วโมง ประสิทธิภาพยังคงเดิมหลังจากการอบแห้ง

ความต้านทานต่อเชื้อรา: สภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง (pH-10) ยับยั้งการเจริญเติบโตของเชื้อรา เหมาะอย่างยิ่งสำหรับบริเวณที่มีความชื้น

กระบวนการผลิตและวัตถุดิบหลัก

1. อัตราส่วนวัตถุดิบหลัก

2. ผังกระบวนการผลิต

การเตรียมวัตถุดิบ: แมกนีเซียมออกไซด์ (80-100 mesh), สารละลายแมกนีเซียมคลอไรด์ (ความเข้มข้น 25-35 องศา Be')

การผสมและการกวน: เติมวัตถุดิบตามสูตร → การกวนด้วยความเร็วสูง- → เพิ่มตาข่ายใยแก้ว → สร้างสารละลายที่สม่ำเสมอ

การขึ้นรูปและการกด: ป้อนสารละลายลงในเครื่องขึ้นรูป → การขึ้นรูปแม่พิมพ์ → การอัดเชิงกล (1.5-3.0MPa)

การบ่มและการแข็งตัว: บ่มในอุณหภูมิคงที่ (40-60 องศา ) และสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นเป็นเวลา 7-14 วัน → การบ่มตามธรรมชาติจนมีความชื้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10%

การรักษาพื้นผิว: การขัด วีเนียร์ (พีวีซี/เมลามีน) หรือการเคลือบ (เคลือบกันน้ำ/ทนไฟ-)

การตัดและตรวจสอบ: ตัดตามข้อกำหนด → การทดสอบประสิทธิภาพ (การทนไฟ Class A1 การกันน้ำ ความแข็งแรง) → การบรรจุและการจัดส่ง

ประเด็นสำคัญทางเทคนิค: ควบคุมปริมาณไอออนคลอไรด์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 8% และปริมาณแมกนีเซียมออกไซด์อิสระ มากกว่าหรือเท่ากับ 20% ในระหว่างการผลิตเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความทนทานของผลิตภัณฑ์

ข้อดีของผลิตภัณฑ์เทียบกับบอร์ดแบบดั้งเดิม

ข้อดีหลัก: บอร์ด MgO ผสมผสานการทนไฟ การกันน้ำ ความแข็งแรงสูง น้ำหนักเบา และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม- ทำให้เป็นทางเลือกในอุดมคติสำหรับบอร์ดแบบดั้งเดิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโครงการก่อสร้างที่มีข้อกำหนดการทนไฟและกันน้ำสูง