คณะกรรมการแมกนีเซียมออกไซด์ (MgO): ลักษณะส่วนประกอบและบทบาทหน้าที่

ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของบอร์ด MgO (ทนไฟ ทนความชื้น มีความแข็งแรงสูง ฯลฯ) เกิดจากระบบวัตถุดิบที่คิดค้นขึ้นทางวิทยาศาสตร์ โดดเด่นด้วยแร่ธาตุอนินทรีย์ เสริมด้วยสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน และเสริมด้วยวัสดุโครงสร้าง บอร์ด MgO ไม่มีแร่ใยหิน-และไม่มีฟอร์มาลดีไฮด์- ทำให้มีคุณสมบัติเป็นวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม- วัตถุดิบแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก โดยแต่ละส่วนประกอบทำหน้าที่ที่แตกต่างกันเพื่อกำหนดคุณภาพขั้นสุดท้ายของบอร์ดโดยรวม

1. วัสดุฐานหลัก: รากฐานของเมทริกซ์บอร์ด

• เหล่านี้เป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดของบอร์ด MgO ซึ่งกำหนดประสิทธิภาพหลักโดยตรง และส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารสองชนิด:
• แมกนีเซียมออกไซด์ (MgO) ที่เผาไหม้ด้วยแสง-: ในฐานะ "แกนหลัก" ของบอร์ด MgO มันถูกผลิตขึ้นโดยการเผาแมกนีไซต์แบบเบาที่ 700–900 องศา โดยมีความต้องการความบริสุทธิ์โดยทั่วไปมากกว่า 85% (มากกว่าหรือเท่ากับ 90% สำหรับบอร์ดคุณภาพสูง-) เป็นแร่อนินทรีย์ที่ออกฤทธิ์ซึ่งเกิดปฏิกิริยาไฮเดรชั่นกับตัวดัดแปลงเมื่อสัมผัสกับน้ำ ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ไฮเดรชั่นที่เสถียรซึ่งประกอบเป็นเมทริกซ์แข็งของบอร์ด ในขณะเดียวกันก็ทำให้บอร์ดมีคุณสมบัติทนไฟและทนต่ออุณหภูมิสูง-
• ตัวดัดแปลง (แมกนีเซียมซัลเฟต/แมกนีเซียมคลอไรด์): ทำหน้าที่เป็น "คู่หูในการบ่ม" ของแมกนีเซียมออกไซด์ โดยแบ่งออกเป็นประเภทแมกนีเซียมซัลเฟตและแมกนีเซียมคลอไรด์ โดยแต่ละประเภทเหมาะสำหรับสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน
• แมกนีเซียมซัลเฟต: ผลิตภัณฑ์เพิ่มความชุ่มชื้นที่เกิดจากการทำปฏิกิริยากับแมกนีเซียมออกไซด์มีความคงตัวสูงกว่า ทนทานต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม และ-มีคุณสมบัติต้านการออกดอก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตบอร์ด MgO ผนังภายนอก เพื่อป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การเรืองแสงของพื้นผิวและความชื้นกลับคืนมาในสภาพแวดล้อมที่ชื้น
• แมกนีเซียมคลอไรด์: ช่วยให้เกิดปฏิกิริยาไฮเดรชั่นได้อย่างรวดเร็ว ประสิทธิภาพในการขึ้นรูปแผ่นกระดานสูง และมีต้นทุนค่อนข้างต่ำ แต่ต้านทานน้ำได้อ่อนกว่าเล็กน้อย ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับบอร์ด MgO ผนังภายใน

2. สารเติมแต่งเพื่อการทำงาน: กุญแจสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของบอร์ด
ด้วยสัดส่วนเพียงเล็กน้อย วัสดุเหล่านี้สามารถปรับปรุงความหนาแน่น ความเหนียว การกันน้ำ และข้อบกพร่องอื่นๆ ของบอร์ดได้อย่างตรงเป้าหมาย ประเภททั่วไป ได้แก่:

• สารตัวเติมน้ำหนักเบา: ส่วนใหญ่เป็นเพอร์ไลต์ เถ้าลอย และไดอะตอมไมต์ โดยจะช่วยลดความหนาแน่นและน้ำหนักของแผ่นไม้ (เบากว่าแผ่นซีเมนต์แบบเดิม 30%–40%) ในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพของฉนวนความร้อน นอกจากนี้ยังลดการใช้วัตถุดิบและควบคุมต้นทุนการผลิต
• สารปรับเปลี่ยนการกันน้ำ: เช่น อิมัลชันซิลิโคนและสเตียเรต จะช่วยเติมเต็มรูขุมขนเล็กๆ ภายในบอร์ด ลดอัตราการดูดซึมน้ำ เพิ่มความชื้นและความต้านทานต่อน้ำ และป้องกันไม่ให้บอร์ดอ่อนตัวและเสียรูปในสภาพแวดล้อมที่ชื้น
• สารเพิ่มความแกร่ง: เช่น เส้นใยไม้และเส้นใยโพลีโพรพีลีน มีการกระจายตัวสม่ำเสมอในเมทริกซ์ของบอร์ด ปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าวและทนต่อแรงกระแทก และหลีกเลี่ยงการแตกหักเปราะระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง

3. วัสดุเสริมแรง: โครงกระดูกเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง

• ตาข่ายไฟเบอร์กลาสทนด่าง-โดยหลัก ซึ่งทำหน้าที่เป็น "กล้ามเนื้อและกระดูก" ของแผง MgO โดยนำไปใช้ในการกำหนดค่าชั้นเดียว-และสองชั้น-:
• แผง MgO ผนังภายในทั่วไปส่วนใหญ่ใช้ตาข่ายไฟเบอร์กลาสชั้นเดียว-เพื่อเสริมความแข็งแรงและป้องกันการแตกร้าวขั้นพื้นฐาน
• แผง MgO ที่ผนังด้านนอกหรือแผงรับน้ำหนัก-ที่หนาขึ้นใช้ตาข่ายไฟเบอร์กลาส-ชั้นสองชั้น (ด้านละ 1 ชั้น) ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการดัดงอและการโค้งงอของบอร์ดได้อย่างมาก ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่เกิดการเสียรูปและแตกหักในระหว่างการใช้งาน-ในระยะยาว
• ตาข่ายไฟเบอร์กลาสจะต้องมีความต้านทานต่อด่างเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนจากสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างของแมกนีเซียมซีเมนต์ จึงมั่นใจได้ถึงความทนทานของการเสริมแรง

4. ความสำคัญหลักของอัตราส่วนวัตถุดิบ
คุณภาพของบอร์ด MgO ไม่ได้ถูกกำหนดโดยวัสดุชนิดเดียว แต่ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนโมลที่แม่นยำของแมกนีเซียมออกไซด์ต่อตัวปรับแต่ง (ปกติคือ 6–8:1) อัตราส่วนที่ไม่สมดุลสามารถนำไปสู่ปัญหาโดยตรง เช่น การเจริญพันธุ์ การบิดงอ และความแข็งแรงไม่เพียงพอ ตัวอย่างเช่น แผ่นผนังภายนอกใช้แมกนีเซียมออกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง- แมกนีเซียมซัลเฟตเป็นตัวปรับ และเพิ่มความหนาแน่นของตาข่ายไฟเบอร์กลาสเพื่อปรับให้เข้ากับสภาพอุณหภูมิและความชื้นภายนอกที่ซับซ้อน แผ่นผนังภายในสามารถปรับอัตราส่วนได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน